El daño del producto, o la idea de que ocurra, afecta por igual a responsables de almacén, de logística y a los propietarios de las empresas. No sorprende que los daños en los productos puedan tener efectos devastadores en los negocios. Al igual que con cualquier otro tipo de riesgo, debemos trabajar por mitigarlos siendo proactivos en la prevención y estando abiertos a la innovación. A continuación repasamos 5 formas de reducir drásticamente el daño del producto en un almacén.
La prevención de daños, el acto de reducir la probabilidad del evento, es una actividad continua que cambia con el tiempo y se adapta a medida que se desarrollan nuevas tecnologías y procesos.
¿Por qué priorizar la prevención de daños? Los efectos duraderos del daño del producto
La mayoría de nosotros pensamos en el daño del producto como algo lineal en el que un producto se daña y pierde su valor. Pongamos un ejemplo, si un producto cuesta 400€, perdemos 400€. Pero, ¿es realmente así de simple? Lamentablemente no. La mayoría de las veces, el daño del producto provoca una serie de eventos posteriores, que se acumulan y acaban comportando un daño mucho mayor en comparación con el valor original del producto. Es decir, en nuestro ejemplo en lugar de estar perdiendo 400€, podríamos perder 4.000€ o incluso más, dependiendo del daño posterior.
El daño del producto casi siempre crea un efecto de bola de nieve donde el impacto aumenta con el tiempo. Como en un terremoto, hay réplicas, donde crece el área impactada y la gravedad de la situación, empeorando con el tiempo. Además del coste del producto, el daño del producto también puede afectar a:
- Gasto total del producto, a medida que se gasta más dinero en reemplazar el elemento dañado.
- Retrasos en el almacén, si el accidente implica que los trabajadores no cumplan con los plazos de entrega a raíz de lo ocurrido.
- Aumento de las primas de seguro, si un trabajador u otra organización está involucrada en el accidente y nos reclama.
- Gestión legal, si surge una disputa por daños al producto entre usted y otra parte.
- Reputación de la empresa, si pierde imagen de seguridad y autoridad como resultado de un percance importante.
- Nivel de satisfacción del cliente, si no detecta los daños y envía productos defectuosos.
- El bienestar y la moral del trabajador, si el daño causa lesiones o afecta la productividad.
Como hemos podido comprobar, el impacto de un evento de este tipo tiene un alcance mucho mayor, afectando al almacén y su rendimiento en su conjunto. Por lo tanto, la prevención de daños es clave.
Cómo reducir el daño del producto en entornos de almacén.
1. Gestionar adecuadamente los pallets
Revisar los pallets y asegurarse de que sean seguros para el transporte es clave para reducir los daños en los productos. La revisión de pallets debe ser un proceso estandarizado y frecuente llevado a cabo por todos los operarios del almacén.
El proceso debería consistir en:
- Antes de la carga, revisar el pallet en busca de fallos que pudieran causar problemas.
- Preparar el pallet para el transporte, cargándolo con el peso adecuado.
- Retractilar el pallet comenzando desde la base y avanzando hacia arriba.
- Comprobar la estabilidad de la carga para asegurar que esta no moverá durante el transporte.
- Realizar una inspección final del pallet, realizada por otro trabajador.
2. Optimizar la operación
Para evitar daños en todos los ámbitos es recomendable realizar una auditoria para comprobar cómo está configurado su almacén. ¿Hay alguna manera de hacer que su operación sea más eficiente o lean? ¿Cómo puede reforzar las debilidades de su almacén?
Como parte de la auditoria debería:
- Actualizar y recordar a todos los operarios las normas de limpieza.
- Crear o revisar las zonas existentes del almacén para ver posibilidades de mejora.
- Evaluar el tamaño de su almacén para ver si se adecua a su uso o si es necesario realizar alguna actualización.
- Actualizar los documentos clave del almacén, como el diseño del almacén y los gráficos de riesgo.
- Buscar nuevas oportunidades para incluir tecnología que facilite la visibilidad y el rendimiento, como un sistema de gestión de flotas.
3. Hacer hincapié en la salud y la seguridad
La salud y la seguridad del almacén son el principal método de prevención de daños, ya que ayudan a eliminar posibles riesgos y protegen a todos los involucrados en la manipulación de mercancías.
Algunas soluciones rápidas de salud y seguridad incluyen:
- Realizar controles diarios de sobrecarga, peligros de tropiezos y obstrucciones en pasillos.
- Instalación de equipos de seguridad como mallas, protectores de columnas y estanterías de paletización.
- Colocación de carteles para señalizar puertas bajas y barreras, así como huecos y escalones.
4. Formar y cuidar a los equipos
La mayoría de los daños a los productos se producen durante la manipulación de mercancías, cuando los operarios del almacén realizan en el movimiento de productos de un área a otra. Como tal, la prevención del daño incluye tanto a personas como a procesos.
Al pensar en los equipos humanos, se deberá considerar:
- Impartición de cursos de formación.
- Incluir actualizaciones periódicas de salud y seguridad en los informes de la empresa.
- Revisar los patrones de turnos para asegurarse de que los trabajadores hayan tenido tiempo de descansar y puedan estar en alerta.
- Vigilar de cerca las horas trabajadas y los tiempos de descanso para mitigar errores, aquí de nuevo puede ayudar a monitorizar estos datos un sistema de gestión de flotas.
5. Implementar un sistema de automatización
En general, los expertos dirán que el daño del producto nunca se puede eliminar realmente, solo se puede reducir implementando las medidas correctas. Esto podría ser cierto en muchos escenarios de un almacén estándar en el que se cometen errores y ocurren accidentes. No obstante, los accidentes se convierten en algo muy poco frecuente cuando se utiliza la automatización.
Los vehículos guiados automatizados (AGV) y otros tipos de automatización de almacenes eliminan el error humano en la manipulación de pallets, ya que siempre siguen la misma ruta programada, lo que garantiza que los productos tengan un riesgo aún menor de sufrir daños. Al mover pallets y su contenido de manera mecánica, es prácticamente imposible que se dañe la mercancía que manipulan.
La automatización del almacén tiene como objetivo separar las tareas con valor añadido de las repetitivas y optimizar el almacén en todos los ámbitos. A diferencia de los otros puntos de este artículo, implementar la automatización de almacenes es un poco más complicado que utilizar una lista de verificación. Primero deberá saber si una solución de automatización es realmente adecuada para su empresa y comprender el impacto que tendría en su negocio.
