Una señalización deficiente (señales poco visibles, pasillos sin delimitar o rutas de peatones y carretillas sin separar) está detrás de muchos accidentes y colisiones en el almacén. Una correcta señalización de seguridad en un almacén permite identificar riesgos, organizar la circulación y reforzar la seguridad de operarios y visitantes. En este artículo encontrará consejos prácticos para señalizar correctamente su instalación, qué aspectos priorizar y qué errores evitar.
Este procedimiento ayuda a los operarios y visitantes a identificar, por ejemplo: zonas de acceso restringido, lugares donde se encuentran las mercancías peligrosas, áreas en las que operan las carretillas elevadoras o espacios donde se preparan y acondicionan los pedidos.
La Directiva 92/58/CEE es una norma del Consejo Europeo que obliga a señalizar el almacén y especifica cómo han de ser las señales. Además, de acuerdo con esta directiva, las estanterías han de disponer de placas con características, en las que se informe de:
Esta misma directiva define la señalización en el almacén como un «conjunto de señales que pretenden condicionar la actuación de los operarios», con el fin de asegurar su integridad física y su salud.
La responsabilidad de que exista una correcta señalización de seguridad recae sobre la persona encargada de la seguridad en el almacén, o bien de prevención de riesgos laborales. Dicha información cobra mayor importancia cuando hay riesgos que no pueden evitarse por medios técnicos de protección o con medidas organizativas.
Principales tipos de señales en un almacén
Los paneles obligatorios para informar sobre los riesgos de un almacén, incluidos en la normativa comunitaria son:
Además de las medidas obligatorios recogidas en las directivas europeas, existen una serie de sistemas, algunos de ellos muy avanzados y basados en la inteligencia artificial (IA) que refuerzan la seguridad. De esta forma, prácticamente se eliminan los riesgos de sufrir un percance o un accidente cuando se trabaja o se visita un almacén.
Una correcta señalización de seguridad en un almacén debe permitir identificar riesgos, organizar la circulación de personas y equipos de manutención y reducir el riesgo de accidentes. Más allá de instalar las señales obligatorias, es importante que la señalización se integre en la operativa diaria y resulte visible y comprensible para todos los usuarios de la instalación.
Utilice pinturas específicas o adhesivos antideslizantes para marcar áreas de almacenamiento, preparación de pedidos, carga y descarga o zonas de acceso restringido. Una delimitación visible ayuda a evitar confusiones y mejora la organización del almacén.
Uno de los principales riesgos en intralogística es la interacción entre personas y equipos de manutención. Defina rutas específicas para peatones y para carretillas elevadoras, utilizando marcas en el suelo, barreras físicas o portillos cuando sea necesario. Para profundizar en este aspecto, consulte nuestra guía sobre normativa de circulación de carretillas elevadoras.
Las estanterías deben disponer de placas con información sobre sus capacidades, características y condiciones de uso. Estas placas deben permanecer legibles y actualizadas para garantizar un uso seguro del sistema de almacenaje.
Las señales deben colocarse en ubicaciones fácilmente visibles y mantenerse en buen estado. En zonas con escasa iluminación o cruces de tráfico interno, pueden complementarse con proyectores de señales en el suelo, semáforos autónomos o dispositivos luminosos de advertencia.
La señalización debe inspeccionarse de forma regular para detectar desgaste, pérdida de visibilidad o cambios en la distribución del almacén. Cualquier modificación de los flujos de trabajo o de las áreas de almacenamiento debe ir acompañada de la actualización correspondiente de las señales.
La eficacia de cualquier sistema de señalización depende de que operarios y visitantes comprendan su significado. La formación periódica en prevención y seguridad contribuye a reducir errores y comportamientos de riesgo. Puede ampliar información en nuestro artículo sobre prevención de riesgos laborales en el almacén.
Una de las prioridades de Toyota Material Handling es la seguridad de los operarios, un factor que consideramos imprescindible para lograr un entorno de trabajo más seguro, eficiente y productivo.
Además de la señalización reglamentaria, existen soluciones que ayudan a reforzar la prevención de accidentes, como los sistemas de detección de peatones mediante inteligencia artificial, las cámaras de visión estereoscópica, los avisos acústicos y luminosos, los controles de acceso a las carretillas o las tecnologías de detección de obstáculos.
La seguridad también puede mejorarse a través de la conectividad. Soluciones como I_Site permiten aprovechar los datos generados por las carretillas para supervisar el uso de los equipos, facilitar una gestión adecuada del mantenimiento y contribuir a crear entornos de trabajo más seguros.
Combinadas con una correcta señalización y una adecuada formación de los trabajadores, estas herramientas ayudan a reducir riesgos y mejorar la seguridad global de la instalación. Si desea conocer más soluciones para reforzar la protección en su almacén, puede consultar nuestro catálogo de accesorios de seguridad.