Los transelevadores son el corazón de muchos sistemas de almacenamiento automático. Permiten mover, colocar y recuperar palets de forma totalmente automatizada, optimizando la altura y el espacio disponible en el almacén. Su uso crece cada vez más en operaciones que buscan precisión, velocidad y seguridad.
Los transelevadores son sistemas automatizados de almacenamiento diseñados para mover, elevar y gestionar mercancías dentro de un almacén de forma rápida, precisa y totalmente autónoma. Su función principal es transportar pallets, cajas o bandejas y colocarlos en la ubicación exacta dentro de las estanterías, optimizando al máximo el espacio y el flujo logístico.
Estos equipos se desplazan mediante tres movimientos coordinados:
Movimiento longitudinal: recorrido a lo largo del pasillo.
Movimiento vertical: elevación hasta la altura requerida.
Movimiento transversal: acceso al interior de las estanterías para depositar o extraer la carga.
Gracias a esta combinación de movimientos, los transelevadores permiten una gestión del inventario altamente eficiente, segura y continua, siendo capaces de operar 24/7 sin intervención humana directa.
Los transelevadores pueden clasificarse en función del tipo de carga que manipulan y del sistema de extracción que utilizan.
a) Transelevadores para pallets: Diseñados para manipular pallets de gran peso y volumen. Sus componentes principales incluyen:
Columnas estructurales
Cuna o carro de elevación
Sistema de accionamiento vertical y horizontal
Son ideales para almacenes automáticos de gran altura y alto rendimiento.
b) Transelevadores para cajas (Miniload): Pensados para cargas ligeras (cajas o bandejas). Destacan por:
Alta velocidad de desplazamiento
Precisión en operaciones de picking
Optimización del espacio en almacenes de piezas pequeñas
Son muy utilizados en sectores con alta rotación de referencias.
Dependiendo de la profundidad de almacenamiento requerida, existen diferentes configuraciones:
Profundidad simple
Doble profundidad
Multiprofundidad
Plataformas de rodillos motorizados
Cada sistema se adapta al número de unidades de carga por ubicación y al nivel de densidad deseado.
La incorporación de transelevadores en un almacén aporta beneficios clave:
Pueden trabajar de forma continua, 24 horas al día, aumentando el número de entradas y salidas por hora y reduciendo los tiempos de espera.
Permiten construir almacenes más altos y con pasillos más estrechos, aprovechando al máximo cada metro cúbico.
Aunque la inversión inicial es elevada, se compensa con:
Menor necesidad de personal
Reducción de accidentes laborales
Eliminación de maquinaria adicional (carretillas, transpaletas)
Al ser sistemas automáticos, los operarios no acceden a las zonas de carga y descarga, disminuyendo drásticamente el riesgo de lesiones.
Los transelevadores pueden configurarse según la altura, el tipo de carga y la densidad de almacenamiento requerida.
Los transelevadores se utilizan en prácticamente cualquier industria que requiera almacenamiento intensivo y alta rotación de mercancías:
Automoción
Alimentación y bebidas
Farmacéutico
E‑commerce y retail
Industria manufacturera
Logística 3PL
Su capacidad para integrarse con sistemas de gestión de almacenes (WMS) y soluciones de automatización los convierte en una pieza clave de la logística moderna.
En Toyota Material Handling España ofrecemos soluciones de almacenamiento automático con transelevadores diseñadas para maximizar la eficiencia y la seguridad. Nuestros sistemas AS/RS integran transelevadores de última generación capaces de gestionar palets o contenedores ligeros con gran precisión.
Combinados con nuestras carretillas automatizadas (AGV) y la conectividad de I_Site, permiten una operación continua y sincronizada, optimizando la densidad de almacenaje y reduciendo los tiempos de manipulación.
Además, el enfoque modular de Toyota facilita la ampliación o actualización del sistema según las necesidades de crecimiento del almacén.