Pick to Light: cómo funciona este sistema de picking rápido y sin errores

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Jaime Mira Galiana

Economista, Experto y Consultor en Logística Ex- Director Técnico de la Fundación Icil y profesor del Máster Director General y de Logística de empresas de Logística y operadores logísticos

Publicado el 12 febrero 2026 - 5 minutos de lectura

El sistema Pick to Light es una tecnología de preparación de pedidos que utiliza señales luminosas para guiar al operario hasta la ubicación exacta del producto. Este método elimina errores, reduce los tiempos de búsqueda y acelera significativamente el proceso de picking en almacenes con alto volumen de operaciones.

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Sistema pick to light en el proceso de picking | Pick to Light: cómo funciona este sistema de picking rápido y sin errores | Toyota Material Handling

En cada canal de las estanterías se instala un visor numérico con botones, controlado por el Sistema de gestión del almacén (SGA). Este software activa las luces en las ubicaciones donde se encuentran los productos que deben recogerse, indicando también la cantidad exacta.

El operario recoge el producto, lo escanea y confirma la acción pulsando un botón. La luz se apaga automáticamente, y el sistema actualiza el inventario en tiempo real. Este proceso se repite para cada pedido, permitiendo incluso que varios operarios trabajen simultáneamente sin interferencias.

¿Cómo funciona la tecnología Pick to Light? Guía paso a paso

El sistema Pick to Light es una solución de preparación de pedidos que utiliza visores numéricos con botones integrados en las estanterías dinámicas del almacén. Estos visores están conectados directamente al Sistema de Gestión de Almacenes (SGA), que recibe la orden, identifica las ubicaciones necesarias y activa las luces correspondientes para guiar al operario en la gestión del almacén.

El funcionamiento es muy sencillo y totalmente visual:

  1. El operario escanea la orden y el SGA procesa la información.
  2. Se enciende el display luminoso en la ubicación donde debe realizarse la recogida.
  3. El operario toma la cantidad indicada en el visor numérico.
  4. Confirma la acción pulsando el botón, de modo que la luz se apaga y el inventario se actualiza en tiempo real.

Este proceso se repite de forma continua para cada línea de pedido, lo que permite una preparación rápida, precisa y sin necesidad de consultar listas, papeles o terminales adicionales.

 

Ventajas del sistema Pick to Light frente a otros métodos de picking

  • Reducción de errores: La guía visual minimiza los fallos humanos.

  • Mayor velocidad y productividad: El operario no necesita buscar productos ni consultar listas.

  • Inventario en tiempo real: Cada acción queda registrada automáticamente.

  • Facilidad de uso: Requiere poca formación.

  • Trabajo simultáneo: Varios operarios pueden preparar pedidos al mismo tiempo.

  • Ahorro de costes: Menos tiempo de preparación y mayor eficiencia operativa.

  • Mayor satisfacción del cliente: Gracias a la rapidez y precisión en la entrega.

  • Detección rápida de errores: Como referencias mal configuradas en el SGA.

  • Optimización del espacio: Ideal para zonas de picking intensivo y productos pequeños.

  • Retorno de inversión rápido: Por el aumento inmediato de la productividad.

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Aplicaciones del Pick to Light en distintos sectores

El sistema Pick to Light se adapta a múltiples sectores, entre ellos:

  • Comercio electrónico: Donde la rapidez y precisión son clave.

  • Industria alimentaria: Por su capacidad de mantener trazabilidad e higiene.

  • Automoción y recambios: Para gestionar gran variedad de referencias.

  • Farmacéutico: Donde la precisión es crítica.

  • Retail y distribución: En operaciones de picking por olas.

Retos y limitaciones del sistema Pick to Light

Aunque es muy eficaz, el sistema Pick to Light presenta algunas limitaciones:

  • Menor flexibilidad frente a otros sistemas como Put to Light.

  • Inversión inicial en hardware y software.

  • Dependencia del SGA: Requiere una integración sólida.

  • No ideal para productos de gran tamaño o baja rotación.

Conclusión: un método rápido, preciso y fácil de integrar

Toyota Material Handling ofrece una eficiencia excepcional en la preparación de pedidos con diversas soluciones, desde la automatización y robotización del trabajo de almacén y logística, al control remoto, aumentando de este modo la productividad y la ergonomía.   

Disponemos de un amplio abanico de carretillas para preparación de pedidos, de alta capacidad y equipadas con dispositivos totalmente conectados al SGA de la empresa. Esto permite asociar la información de  la carretilla con los sistemas luminosos de la estantería, lo que permite optimizar al máximo todo el proceso, facilitando el trabajo de los operarios y liberándose, o haciendo más llevaderas, las tareas repetitivas y/o que implican mucho esfuerzo físico.

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