El sistema Pick to Light es una tecnología de preparación de pedidos que utiliza señales luminosas para guiar al operario hasta la ubicación exacta del producto. Este método elimina errores, reduce los tiempos de búsqueda y acelera significativamente el proceso de picking en almacenes con alto volumen de operaciones.

¿Qué es el sistema Pick to Light?
El sistema Pick to Light es una solución semiautomatizada para la preparación de pedidos que utiliza señales luminosas para guiar al operario en la recogida de productos. En cada canal de las estanterías se instala un visor numérico con botones, controlado por el Sistema de gestión del almacén (SGA). Este software activa las luces en las ubicaciones donde se encuentran los productos que deben recogerse, indicando también la cantidad exacta.
El operario recoge el producto, lo escanea y confirma la acción pulsando un botón. La luz se apaga automáticamente, y el sistema actualiza el inventario en tiempo real. Este proceso se repite para cada pedido, permitiendo incluso que varios operarios trabajen simultáneamente sin interferencias.
¿Cómo funciona la tecnología Pick to Light?
El sistema Pick to Light utiliza visores numéricos con botones integrados en las estanterías dinámicas del almacén. Estos visores están conectados al SGA, que gestiona los pedidos y activa las luces en las ubicaciones correspondientes. El operario recibe una señal visual que le indica dónde recoger el producto y cuántas unidades debe tomar.
Una vez recogido el producto, el operario lo escanea y confirma la acción pulsando un botón en el visor. Esta acción apaga la luz y actualiza el inventario en tiempo real. El proceso se repite para cada pedido, permitiendo una preparación rápida, precisa y sin necesidad de consultar listas o documentos físicos.
En definitiva, este innovador sistema de preparación de pedidos es especialmente recomendable para aquellas mercancías que cuentan con una rotación media/alta y requieren una expedición muy rápida, permitiendo optimizar la gestión del almacén.
Ventajas del sistema Pick to Light frente a otros métodos de picking
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Reducción de errores: La guía visual minimiza los fallos humanos.
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Mayor velocidad y productividad: El operario no necesita buscar productos ni consultar listas.
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Inventario en tiempo real: Cada acción queda registrada automáticamente.
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Facilidad de uso: Requiere poca formación.
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Trabajo simultáneo: Varios operarios pueden preparar pedidos al mismo tiempo.
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Ahorro de costes: Menos tiempo de preparación y mayor eficiencia operativa.
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Mayor satisfacción del cliente: Gracias a la rapidez y precisión en la entrega.
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Detección rápida de errores: Como referencias mal configuradas en el SGA.
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Optimización del espacio: Ideal para zonas de picking intensivo y productos pequeños.
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Retorno de inversión rápido: Por el aumento inmediato de la productividad.
Aplicaciones del Pick to Light en distintos sectores
El sistema Pick to Light se adapta a múltiples sectores, entre ellos:
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Comercio electrónico: Donde la rapidez y precisión son clave.
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Industria alimentaria: Por su capacidad de mantener trazabilidad e higiene.
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Automoción y recambios: Para gestionar gran variedad de referencias.
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Farmacéutico: Donde la precisión es crítica.
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Retail y distribución: En operaciones de picking por olas.
Retos y limitaciones del sistema Pick to Light
Aunque es muy eficaz, el sistema Pick to Light presenta algunas limitaciones:
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Menor flexibilidad frente a otros sistemas como Put to Light.
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Inversión inicial en hardware y software.
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Dependencia del SGA: Requiere una integración sólida.
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No ideal para productos de gran tamaño o baja rotación.
Conclusión: un método rápido, preciso y fácil de integrar
Toyota Material Handling ofrece una eficiencia excepcional en la preparación de pedidos con diversas soluciones, desde la automatización y robotización del trabajo de almacén y logística, al control remoto, aumentando de este modo la productividad y la ergonomía.
Disponemos de un amplio abanico de carretillas para preparación de pedidos, de alta capacidad y equipadas con dispositivos totalmente conectados al SGA de la empresa. Esto permite asociar la información de la carretilla con los sistemas luminosos de la estantería, lo que permite optimizar al máximo todo el proceso, facilitando el trabajo de los operarios y liberándose, o haciendo más llevaderas, las tareas repetitivas y/o que implican mucho esfuerzo físico.




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