Transelevadores automatizados: cómo mejorar la precisión y el rendimiento en su almacén

Los transelevadores automatizados son una de las soluciones más eficientes para mejorar la operativa de almacenamiento en altura y optimizar cada metro cúbico disponible. Se utilizan, principalmente, para transportar mercancías, normalmente palets o cajas, y elevarlas hasta la altura requerida. 

¿Qué es un transelevador automatizado?

Un transelevador automatizado es un equipo robotizado que se desplaza vertical y horizontalmente por pasillos de almacenaje, encargado de almacenar y recuperar unidades de carga (como palets o cajas) de forma rápida y precisa. Funciona dentro de sistemas de almacenamiento automáticos y está controlado por software especializado.

¿Cómo funcionan los transelevadores automatizados?

El funcionamiento de los transelevadores automatizados se basa en la combinación de movimientos longitudinales (a lo largo del pasillo) y verticales (en altura):

• Movimiento longitudinal: El transelevador se desplaza sobre raíles a lo largo del pasillo hasta posicionarse frente a la estantería deseada.
• Movimiento vertical: Una vez en la posición correcta, el sistema de elevación sube o baja la plataforma para alcanzar el nivel de la estantería.
• Extracción o depósito: La plataforma utiliza un mecanismo para depositar o extraer la carga en la estantería.

Este proceso de automatización se repite de manera rápida y precisa, optimizando el tiempo y el espacio en el almacén.

Ventajas clave en operaciones logísticas

Un almacén automatizado con sistema de transelevador presenta las siguientes ventajas:

• Escalabilidad: Las estanterías pueden ampliarse en altura o longitud según crezca la empresa, adaptándose en todo momento a sus necesidades.
• Agilidad: Es un sistema muy rápido, lo que ayuda a reducir los costes de logística.  Además es capaz de agrupar cargas, tanto para su retirada de las estanterías, como para depositarlas.
• Flexibilidad: Puede trabajar con sistemas de estanterías dinámicas, ayudando a optimizar el almacén.
• Ahorro de espacio y tiempo: Los transelevadores maximizan el espacio vertical del almacén, operando en alturas de hasta 45 metros y en pasillos de solo 1,5 metros. Así se incrementa la capacidad y se agilizan las operaciones, optimizando la eficiencia.
• Reducción de costes logísticos: Automatizando estas tareas, los transelevadores aceleran las operaciones y optimizan los costes a largo plazo.
• Versatilidad: Son aptos para operar en estanterías convencionales, dinámicas o con sistema shuttle automatizado.
• Automatización: Los transelevadores trilaterales automáticos permiten automatizar almacenes de estanterías convencionales para pallets sin alterar su estructura.
• Facilitan la organización y gestión del inventario: gracias a su movilidad multidireccional y gran flexibilidad, lo que facilita un flujo rápido y continuo de productos.
  

¿Qué tipos de transelevadores existen?

¿Cuándo conviene incorporar un transelevador automatizado?

Es recomendable cuando se busca:

• Automatizar procesos repetitivos y de alta frecuencia.

• Reducir errores en la gestión de inventario.

• Operar en almacenes con gran volumen y altura.

• Mejorar la trazabilidad y control de productos.

También es útil en entornos con alta rotación de mercancías o donde se requiere precisión constante.

Casos prácticos y sectores recomendados

Los transelevadores se utilizan en sectores como:

• Alimentación y bebidas: para productos perecederos con alta rotación.

• Farmacéutico: donde la trazabilidad y el control son críticos.

• Automoción: para piezas y componentes en líneas de producción.

• Retail y e-commerce: para gestionar grandes volúmenes de pedidos.

Empresas que han implementado transelevadores reportan mejoras significativas en tiempos de preparación de pedidos y reducción de errores.

Transelevadores y sistemas de gestión (SGA)

La clave del éxito está en la integración con un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA). Este software coordina las órdenes de entrada y salida, optimiza rutas y garantiza que el transelevador actúe con precisión. La sincronización entre hardware y software permite una logística fluida y control total del inventario.

¿Cómo elegir el transelevador adecuado para su operativa?

Para tomar la mejor decisión, es necesario considerar:

• Tipo y volumen de carga.

• Altura y diseño del almacén.

• Nivel de automatización deseado.

• Compatibilidad con el SGA existente.

• Presupuesto y retorno de inversión esperado.

Una consultoría técnica puede ayudar a definir el modelo más adecuado según las necesidades específicas de cada empresa.

No dude en contactar con Toyota Material Handling para asesorarse y adquirir los transelevadores, carretillas, infraestructuras y elementos técnicos necesarios para implantar la mejor estrategia logística en su almacén o centro de distribución.

Si nos elige como su partner de confianza, le ayudaremos a gestionar eficazmente un mayor volumen de mercancía en menos espacio y a preparar los pedidos con rapidez y sin errores. No renuncie a mejorar la rentabilidad y productividad de sus infraestructuras logísticas. Trabajando juntos, lograr la excelencia en su empresa es un objetivo ambicioso pero perfectamente alcanzable.