OEE en logística: Significado y claves para medir la eficiencia real en su almacén

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Jaime Mira Galiana

Economista, Experto y Consultor en Logística Ex- Director Técnico de la Fundación Icil y profesor del Máster Director General y de Logística de empresas de Logística y operadores logísticos

Publicado el 09 diciembre 2025 - 2 minutos de lectura

El OEE, cuyo significado es Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia Global de los Equipos, es una métrica clave en logística para evaluar el rendimiento real de los procesos en un almacén. Aunque tradicionalmente se ha usado en entornos industriales, su aplicación en logística permite identificar pérdidas, optimizar recursos y mejorar la eficiencia operativa.

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¿Qué significa OEE en logística?

En el contexto logístico, el OEE se adapta para evaluar no solo el rendimiento de maquinaria, sino también de procesos clave como la recepción de mercancías, el almacenamiento, la preparación de pedidos y la expedición. 

Esta métrica se construye a partir de tres componentes fundamentales:

  1. Disponibilidad, que refleja el tiempo efectivo de operación frente al tiempo planificado. Aquí se consideran las interrupciones no programadas, como averías, mantenimientos o retrasos en la llegada de mercancías.
  2. Rendimiento, que compara la velocidad real de ejecución con la velocidad ideal o teórica. Factores como cuellos de botella, tiempos muertos o baja productividad afectan directamente este indicador.
  3. Calidad, que mide el porcentaje de operaciones realizadas correctamente, sin errores ni necesidad de reprocesos. En logística, esto puede traducirse en pedidos preparados sin fallos, sin productos dañados o mal ubicados.

La fórmula del OEE es el producto de estos tres factores:

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Cómo aplicar el OEE en un almacén

Para implementar esta métrica de forma efectiva, es necesario comenzar por identificar los procesos críticos que se desean evaluar. Esto puede incluir desde el uso de sistemas automatizados como transportadores o robots, hasta el desempeño del personal en tareas manuales. Una vez definidos los procesos, se deben recopilar datos fiables mediante sensores, software de gestión de almacenes (SGA) o registros operativos.

El análisis de estos datos permite detectar pérdidas en tres niveles

  1. Paradas (por ejemplo, por falta de stock o averías).
  2. Baja velocidad (como retrasos en la preparación de pedidos). 
  3. Errores de calidad (como productos mal ubicados o pedidos incompletos). A partir de esta información, se pueden establecer objetivos de mejora y aplicar metodologías como Lean, Six Sigma o Kaizen para reducir desperdicios y aumentar la eficiencia.

Aunque en entornos industriales un OEE superior al 85% se considera excelente, en logística los valores suelen ser más bajos debido a la mayor variabilidad operativa. Sin embargo, lo importante no es tanto alcanzar un número específico, sino utilizar el OEE como herramienta de diagnóstico y mejora continua (Kaizen).

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Beneficios de medir el OEE en logística

Adoptar el OEE en la gestión de almacenes aporta múltiples ventajas:

  • Permite tener una visión clara y cuantificable del rendimiento real.
  • Facilita la toma de decisiones basada en datos y ayuda a priorizar acciones de mejora. 
  • Contribuye a reducir costes logísticos.
  • Mejora los tiempos de entrega. 
  • Eleva la satisfacción del cliente. 
  • También fomenta una cultura organizacional orientada a la eficiencia y la excelencia operativa.

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