El aprovisionamiento desempeña un papel clave en la cadena de suministro para garantizar el correcto funcionamiento de cualquier empresa o negocio. Una logística de aprovisionamiento, correctamente planificada, es fundamental para garantizar la rentabilidad de la organización.
Entre otros factores de gran importancia, la logística de aprovisionamiento o logística de la compra ayuda a prever los tiempos de entrega con precisión, mantener el nivel de productividad idóneo, reducir costes y, en última instancia, mejorar la satisfacción del cliente o usuario final.
EL aprovisionamiento gestiona y abastece a la empresa de los suministros necesarios para que disponga de un flujo continuo de los materiales que precisa para llevar a cabo su actividad, ya sea de producción y/o de venta.
Por lo tanto, la logística de aprovisionamiento puede definirse como el proceso integral que permite a la empresa la adquisición de las materias primas o productos necesarios. Esto significa que la logística de aprovisionamiento y la logística de compras garantizan el adecuado funcionamiento de todas las funciones de la cadena de suministro.
Por ejemplo, en una fábrica, sea del tipo que sea, la gestión de aprovisionamiento se enfoca en adquirir las materias primas, componentes, piezas o materiales necesarios para la producción de los artículos a los que se dedique.
En cambio, en las empresas de servicios las funciones de la logística de aprovisionamiento son distintas, ya que están centradas en el transporte y, en general, en la gestión de los productos acabados, desde el proveedor hasta el almacén.
La importancia capital de la logística de aprovisionamiento o de compras para una empresa se fundamenta en cinco aspectos clave:
Las empresas pueden aplicar diferentes formas de realizar el aprovisionamiento en función, sobre todo, de dos cuestiones principales: el tiempo de antelación con la que reciben los suministros y la variabilidad de la demanda.
Just-in-time (JIT). Este tipo de logística de aprovisionamiento consiste en adquirir los suministros a medida que se van necesitando. La gran ventaja de este sistema es que se reducen al mínimo los costes de almacenaje y de stock. Sin embargo, para que funcione correctamente es necesario llevar un control exhaustivo de las entregas por parte de los proveedores. Si dichas entregas se retrasan, existe el riesgo de desabastecimiento. Otro problema es que la empresa es más vulnerable a las fluctuaciones de los precios del mercado.
Sincronizado con la producción. Consiste en una planificación de la adquisición de existencias basado en al ritmo marcado por las necesidades de producción de la empresa. Los beneficios de este tipo de aprovisionamiento es que se logran contener los gastos de almacén y de stock, al tiempo que se reduce el riesgo de desabastecimiento y rotura de stock. Con estos método es mucho más difícil que la producción se detenga por falta de suministros.
Stock de seguridad. En este caso, la empresa almacena existencias adicionales, con el objeto de poder hacer frente, con todas las garantías, a cualquier imprevisto. Por ejemplo: retrasos en las entregas por parte de los proveedores, incremento de los precios en el mercado o cambios en la demanda. Este tipo de logística de aprovisionamiento reduce los riesgos externos. Sin embargo, aumenta los costes de almacenaje y, si no se gestiona adecuadamente, puede generar gastos adicionales por el deterioro del stock, debido a mermas y obsolescencias.
Toyota es una empresa pionera en la implementación del aprovisionamiento logístico Just in Time (JIT). En las plantas de producción de Toyota reciben los materiales y, en la mayoría de ocasiones, los vehículos y maquinaria se ensamblan en un solo día. De esta forma, se reducen los costes de gestión, se mejoran los valores de los inventarios y se evitan roturas de stock.