El kitting logístico es un proceso fundamental dentro de la gestión de almacenes y cadenas de suministro (SCM).
%20(1).jpg?width=1440&height=862&name=170418-219-lager-3-print%20(2)%20(1).jpg)
Básicamente, este método consiste en agrupar y organizar todas las piezas y componentes que conforman un producto, generando un kit listo para su procesamiento en las siguientes fases, como el ensamblaje o el packaging (envase + embalaje). Esta técnica permite mejorar la eficiencia y reducir los tiempos operativos dentro del almacén.
¿Cómo optimizar los tiempos de un almacén con el kitting logístico?
El kitting es un proceso que tiene como objetivo primordial optimizar el tiempo y el trabajo de las líneas de ensamblaje. Para lograr dicha optimización es importante seguir las siguientes estrategias:
1. Selección de productos adecuados
El kitting es especialmente útil para productos con múltiples componentes o personalización específica. Seleccionar correctamente los artículos evitará desperdicios de tiempo y recursos, además de facilitar el manejo eficiente de materiales mediante carretillas elevadoras, que desempeñan un papel fundamental en la logística interna.
2. Organización eficiente del almacén
Establecer áreas bien definidas para el kitting permite agilizar la selección y agrupación de productos, reduciendo desplazamientos innecesarios y optimizando el flujo de trabajo.
3. Automatización del proceso
Tecnologías como sistemas de picking automatizado, RFID, robots y software de gestión de almacenes (SGA) mejoran la precisión del proceso y aceleran la preparación de kits.
4. Uso de estanterías dinámicas y sistemas de picking
Implementar técnicas como put-to-light y pick-to-light ayuda a minimizar errores, acelerar la recolección de productos y maximizar la eficiencia.
5. Análisis de la demanda
Estudiar qué productos tienen mayor rotación facilita la planificación del kitting, asegurando que los kits necesarios estén listos cuando sean requeridos.
6. Optimización de rutas dentro del almacén
Ubicar productos y kits en zonas estratégicas minimiza los desplazamientos de operarios, reduciendo el tiempo de preparación y agilizando la entrega a las líneas de ensamblaje o packaging.
7. Implementación de equipos adecuados
El uso de carretillas elevadoras, transpaletas y otros sistemas de manipulación agiliza el movimiento de los materiales dentro del almacén.
8. Gestión digitalizada mediante un SGA
Un sistema de gestión de almacenes (SGA) proporciona un mejor control sobre el inventario, asegurando un flujo eficiente del kitting y reduciendo errores.
9. Capacitación de operarios
La formación del personal es clave para asegurar que el proceso de kitting se lleve a cabo de manera eficiente y con la menor cantidad de errores.
10. Monitoreo y mejora continua
El uso de KPIs (indicadores clave de rendimiento) permite evaluar el rendimiento del kitting, detectar áreas de mejora y realizar ajustes constantes para mantener la eficiencia.
Ventajas del kitting logístico
El kitting no solo optimiza tiempos, sino que también proporciona beneficios adicionales a la gestión del almacén y la SCM:
- Cadena de suministro (SCM) más fluida. Las líneas de ensamblaje y el almacén están perfectamente conectados y coordinados a fin de optimizar la fabricación de la mercancía. De ahí el mejor servicio y la agilidad en esta operativa.
- Disminución de errores. Los operarios que preparan kits están especializados en esta tarea y, con la ayuda del sistema de gestión (SGA) y de sistemas de picking informatizados, como el put-to-light Y pick-to-light, pueden agrupar todos los artículos sin equivocarse.
- Mayor productividad. Preparar todos los materiales con antelación permite mantener un inventario más riguroso y asegura el ensamblaje continuo y también ininterrumpido de bienes.
- Aprovechamiento del espacio. Los operarios en las líneas de ensamblaje disponen únicamente de los productos y las herramientas indispensables para hacer su trabajo. Por tanto, se ocupa el espacio estrictamente necesario para colocar los productos.
La clave del éxito del kitting logístico radica en la mejora continua, adaptándose a nuevas tecnologías y optimizando procesos para garantizar la máxima eficiencia en el almacén.
Toyota es un referente mundial en mejora continua, gracias a su filosofía Kaizen, que significa "cambio para mejor" en japonés. Este enfoque se basa en la idea de que pequeñas mejoras constantes en los procesos pueden generar grandes avances en eficiencia y calidad.
