Stock de seguridad: qué es, fórmulas y consejos para calcularlo correctamente

Picture of Jaime Mira Galiana

Jaime Mira Galiana

Economista, Experto y Consultor en Logística Ex- Director Técnico de la Fundación Icil y profesor del Máster Director General y de Logística de empresas de Logística y operadores logísticos

Publicado el 27 enero 2026 - 2 minutos de lectura

El stock de seguridad es una reserva de inventario que permite a las empresas evitar roturas de stock ante imprevistos en la demanda o retrasos en el suministro. Calcularlo correctamente es esencial para mantener el equilibrio entre disponibilidad de producto y eficiencia de costes en el almacén.

¿Quiere que los aspectos logísticos de su almacén sean eficientes y de calidad ? ¡Descargue la Guía para el diseño de almacenes y descubra cómo lograrlo!

Operario de Toyota controlando el stock de seguridad | Stock de seguridad: qué es, fórmulas y consejos para calcularlo correctamente | Toyota Material Handling

¿Qué es el stock de seguridad?

El stock de seguridad es la cantidad adicional de artículos que una empresa mantiene en su almacén para reducir el riesgo de quedarse sin existencias en momentos críticos. Esta reserva actúa como medida preventiva frente a imprevistos como retrasos en las entregas de proveedores o cambios repentinos en la demanda.

Por qué es importante mantener un stock de seguridad adecuado

Un nivel óptimo de stock de seguridad garantiza:

  • Continuidad operativa: asegura la disponibilidad de productos para satisfacer la demanda.
  • Reducción de riesgos: minimiza el impacto de huelgas, retrasos y otros inconvenientes.
  • Respuesta ante picos de demanda: permite atender incrementos inesperados.
  • Eficiencia en la distribución: mejora la gestión logística.
  • Protección de la reputación: evita desabastecimientos que afecten la imagen de la empresa.

Cómo calcular el stock de seguridad: fórmulas y ejemplos prácticos

Aunque no existe una única fórmula para calcularlo, una de la más utilizada es la siguiente:

Stock de seguridad = (Máximo plazo de entrega - Plazo habitual de entrega) x Demanda media del producto

Conviene señalar que el cálculo del stock de seguridad se realiza cada vez de forma más automática. Habitualmente mediante un SGA (software de gestión de almacén) que incluye esta función.

Otro método muy extendido consiste en fijar el stock de seguridad como un porcentaje del stock de maniobra, definido en función del histórico de ventas y la previsión de la demanda (forecasting).

Aplicación del Modelo Wilson en la gestión del stock

La utilidad básica del modelo Wilson es que permite calcular cada cuánto y en qué cantidad hay que realizar un pedido a un proveedor, garantizando así una adecuada gestión de stock.

Modelo Wilson| Stock de seguridad: ¿Qué es y cómo calcularlo?

Nueva llamada a la acción

Factores que influyen en el nivel óptimo de stock

Variaciones en la demanda

  • Estacionalidad, competencia, lanzamiento de nuevos productos.

Nivel de servicio

  • Capacidad para satisfacer pedidos sin retrasos.

Tiempo de entrega (Lead Time)

  • Rapidez y fiabilidad de los proveedores ante imprevistos.

Cómo optimizar el stock de seguridad en su almacén

  • Definir el tiempo de entrega real del proveedor.
  • Evaluar la variabilidad de la demanda.
  • Calcular el nivel de servicio deseado.
  • Aplicar la fórmula adecuada.
  • Implementar un SGA/WMS para mejorar la precisión y el control.

Consejos adicionales:

  • Conocer la situación actual del inventario.
  • Controlar el ciclo de vida de cada producto.
  • Usar herramientas tecnológicas para prever la demanda.
  • Mantener equipos e instalaciones en buen estado.
  • Realizar previsiones con márgenes de error adecuados.

Conclusión: equilibrio entre disponibilidad y rentabilidad

El objetivo es mantener un stock suficiente para garantizar el servicio al cliente sin incurrir en costes innecesarios. Métodos como el Modelo Wilson (EOQ) y sistemas como el Toyota Production System (TPS) son referentes para lograr este equilibrio mediante prácticas como el Just In Time, evitando acumulaciones y optimizando la logística.

La comprobada efectividad del sistema TPS y el método Just In Time (justo a tiempo) para optimizar la logística y la producción, reducir costes y lograr la mejora continua con cero errores, ha provocado que, desde hace ya décadas, empresas de todos los tamaños y sectores opten por adaptarlo e implantarlo.

El TPS se caracteriza por buscar el equilibrio en almacenes y fábricas, intentado mantener el stock de seguridad siempre en el nivel justo para poder satisfacer, en todo momento, la demanda de los clientes, incluso ante situaciones imprevistas. En todo momento, se intenta evitar llegar a situaciones de acumulación de stock, que podrían cuestionar la eficacia del trabajo y aumentar los costes logísticos. 

 

Guía para el diseño de almacenes - Descarga gratuita

Artículos populares