Una línea de producción puede definirse como el conjunto de operaciones secuenciales en las que se organiza un proceso para la fabricación de un producto. Es importante considerar que para poder fabricar un gran número de unidades de un mismo producto es necesario poner en marcha un montaje en serie. Este debe incluir las distintas operaciones que permiten la transformación productos, materias primas, subconjuntos o conjuntos de materias.
Todo esto implica la organización del proceso en fases y operaciones que se asignan individualmente o por grupos de trabajo. Otro aspecto importante es que la producción en línea requiere de operarios especializados en las diferentes tareas, fases u operaciones.
¿Cómo aumentar la productividad? Los 5 aspectos claves
Para poder ser competitivas, las empresas suelen definir objetivos enfocados en el aumento de la productividad. La pregunta, por lo tanto, es: ¿cómo lograr este aumento de la productividad?
Estos son los aspectos más relevantes para lograrlo:
-1- Aumentar el rendimiento de los empleados
No es posible mejorar la productividad sino logramos aumentar el rendimiento de los trabajadores. Para ello, debemos dotarlos de la maquinaria y tecnología más adecuada y organizar unos procesos de trabajo óptimos, que les permitan realizar sus funciones con el máximo nivel de productividad y eficiencia posible en la línea de producción.
Otra cuestión clave es organizar el trabajo de producción en línea siguiendo las variables adecuadas de tiempo y coste, siendo muy conveniente utilizar aplicaciones informáticas de monitorización y gestión del rendimiento de cada empleado.
-2- Controlar la producción en tiempo real
El sistema más efectivo de que el empleado conozca las órdenes de trabajo que se le asignan, así como consultar, en cada momento, qué tareas se han terminado y cuáles están pendiente, es usar un software de control de producción conectado al ERP de la empresa.
También es posible generar informes de productividad de la línea de producción, acotando las fechas que queramos y comprobar si se están produciendo picos de trabajo y se requiere más personal en algún tramo o fase de la línea de producción.
-3- Optimizar procesos
La productividad en la línea de producción está directamente ligada a la optimización de procesos, con el fin de reducir tiempo, dinero y errores para conseguir los mejores resultados de negocio.
-4- Priorizar tareas
El proceso de producción es, en líneas generales, lineal. Pero esto no quiere decir que no sea necesario establecer prioridades y tenerlas correctamente protocolizadas, para que los trabajadores sepan qué tienen que hacer en cada momento.
-5- Identificar y localizar correctamente los productos
Algunas empresas no son conscientes del tiempo que se pierde en la localización o ubicación de productos, subconjuntos o conjuntos de materias primas en las líneas de producción. De ahí la importancia capital de elegir e implantar un sistema idóneo de ubicación y localización de todo el material necesario de manufacturación y de los productos acabados.
Actualmente, los sistemas de códigos de barras, códigos QR y RFID están muy desarrollados, permitiendo obtener información, de un modo automatizado, sobre la ubicación de cada producto o lote y visualizarlo en tiempo real en nuestro ordenador o dispositivo móvil.
¿Cómo aumentar la calidad? La importancia de los detalles
Trabajar con el máximo de calidad posible es una cuestión de organización adecuada, formación continua y, algo muy importante, darles la importancia que se merecen a esos los detalles del día a día.
Por ejemplo, mantener en la línea de producción instalaciones ordenadas y limpias es fundamental para generar un ambiente laboral agradable y seguro, lo que constituye el primer, e imprescindible, paso para lograr ser verdaderamente productivos.
Otro aspecto importante es seguir un adecuado mantenimiento, tanto correctivo como preventivo de los equipos. De poco sirve apostar por la tecnología, si no se cumplen con las revisiones pertinentes, minimizando así el riesgo de las averías, uno de los principales enemigos del trabajo de calidad y productivo por los parones que conlleva.
Otros aspectos clave para aumentar y mantener la calidad en una línea de producción son:
- Automatizar lo máximo posible las líneas de producción con la maquinaria y los elementos de manutención adecuados: maquinaria de packaging, enfajadoras, refractiladoras, precintadoras, etc.
- Uso de la maquinaria adecuadas, de calidad y adaptadas a las necesidades de cada empresa y línea de producción.
- Formación, información y comunicación con los empleados. Todos los profesionales que trabajan en una línea de producción deben estar perfectamente capitados para realizar su trabajo, además de contar con la información pertinente sobre prevención de riesgos laborales y uso de EPIs. Un trabajador bien formado e informado está, normalmente, más motivado e identificado con su empresa.
- Evitar los flujos de trabajo poco eficaces o improductivos. Esto se logra con un buen trabajo previo de análisis de la situación de la empresa y de planificación de las necesidades productivas.
- Aplicar la regla de las 3 erres: Reducir, Reciclar y Reutilizar. Además de dañar el medioambiente y poner el peligro la sostenibilidad del planeta, malgastar recursos supone unas pérdidas económicas que merman la productividad, por lo que para cualquier empresa es muy importante intentar llegar al desperdicio cero.
Toyota Material Handling ha desarrollado métodos de gestión del almacén que, de aplicarse correctamente en la empresa, logran aumentar considerablemente los niveles de productividad de cualquier línea de producción.
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